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H型钢是现如今钢结构工程中运用普遍的铝型材，它与工字钢对比有很多差别。

先是翼缘，次之翼缘板内表层沒有坡度，左右表层平行面。H型钢的截面特性要显著好于传统式的工字钢、糟钢和角铁。

H型钢，是一种横截面总面积分派更为提升、强重比更为有效的经济发展横断面铝型材，因其横断面与英语字母“H”同样而而出名。H型钢的两根外面里侧沒有倾斜度，是竖直的。这促使H型钢的电焊焊接拼凑比工字钢实际操作简易，企业净重的物理性能更强，能够节约很多的原材料和工程施工時间。

在我国热轧H型钢（GB/T11263-1998）将H型钢分成窄翼缘、宽翼缘板和钢桩三类，其编号各自为hz、hk和hu。

窄翼缘H型钢适用梁或折弯预制构件，而宽翼缘H型钢和H型钢桩则适用枢轴受力预制构件或折弯预制构件。

工字钢与Ｈ槽钢对比，等净重前提条件下，w、ix、iy都比不上H型钢。

工字钢的周长小，高宽比大，只有承担单方位的力。H型钢槽深，薄厚大，能够承担2个方位的力。

根据历史顺序，H型钢的轧制方法大致可分为以下三类：

(1)普通二辊或三辊钢轧机的轧制方法；

(2)采用轧机轧制方法；

(3)采用多机架轧机轧制方法。

为了生产质量好、成本低的H型钢，首先要确定合理的生产工艺。

一般来说，小型H型钢多为方坯，大型H型钢多为异形坯，方坯和异形坯可采用连铸坯或初轧直接供应。

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坯料经精制称重后，装入步进式加热炉，加热至1200~1250℃出炉。步进炉多采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴，可对不同规格的坯料进行温度控制，节省燃料。

坯料出炉后，先用1800MPa高压水去鳞，然后送入开坯机进行轧制。开坯机一般为两辊可逆轧机，开坯机需轧制约7~13道，然后将轧件送至热锯，热锯只负责切尾未成部分。

，将轧件送入粗轧机行轧制，一般轧制数道后送入精轧机进行轧制，终成型。此时还要再切一次头尾，并按定货要求将轧件切成定尺长度，然后送冷床冷却。

H型钢截面模数较大，一般采用8辊或9辊矫直机矫直，矫正辊间距可达200mm，同时也需采用卧矫补充矫直。钢经矫直后送检查台检查尺寸、外形及表面质量，并按标准作标记，再按不同等级、不同长度进行分类、堆垛、捆扎，送至仓库。对于不合格按再处理产品重新矫正后，用冷锯切断或修理，焊补后再重新检查。

生产工艺是以腰厚很薄的连铸异形坯料为原料。这种薄连铸异形坯料接近成品H型钢的尺寸，可以直接在机组上进行粗轧和精轧，不再需要开坯机。