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钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。

工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。

加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

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几何尺寸偏差:钢材(钢板、型钢、圆钢、钢管)的外形尺寸和理论尺寸偏差必须在允许范围内。

允许偏差值可以参考标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88、GB707-88、GB816-87等。

钢材外形缺陷:钢材表面不得有气泡、伤痕、裂纹、裂纹、、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，钢材表面有锈蚀、麻点、伤痕等缺陷时，其深度不得超过该钢材厚度负偏差值的1/2。

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机械切割法：可利用上、下两剪刀的相对运动来切断钢材，或利用锯片的切削运动把钢材分离，或利用锯片与工件间的摩擦发热使金属熔化而被切断。常用的切割机械有剪板机、联合冲剪机、弓锯床、砂轮切割机等。等离子切割法：是利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，所以能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。

坡口加工焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口质量。坡口加工一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。

提高合金（如不锈钢）的性能也必然会大大增加合金加工的难度。铁素体和马氏体不锈钢合金的耐腐蚀性基本上属于化学特性，因此这些合金并不比普通钢件更难加工。然而，在奥氏体不锈钢中添加镍和其他元素会提高硬度、强度、抗变形能力和热属性，导致可加工性下降。

人们仍未真正掌握奥氏体不锈钢加工的奥秘。机床技工认为，由于合金的强度更高，机械切削力更大，因此应使用强度更高的负角槽型刀具进行加工，同时还应降低切削参数。然而，使用该方法会缩具寿命、产生长切屑、频繁出现毛刺、表面粗糙度不尽人意以及产生不必要的振动。